擠壓機(jī)供料機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2022-06-14
擠壓機(jī)的進(jìn)料部分有水平和垂直兩種形式，配有一個(gè)料斗來接收和臨時(shí)儲(chǔ)存擠壓出來的料斗，并將其送至螺釘。為了保證原料能夠自由流動(dòng)。
擠壓機(jī)的供料機(jī)構(gòu)
擠壓機(jī)的進(jìn)料部分有水平和垂直兩種形式，配有一個(gè)料斗來接收和臨時(shí)儲(chǔ)存擠壓出來的料斗，并將其送至螺釘。為了保證原料能夠自由流動(dòng)，避免“結(jié)弓”，料斗配備了攪拌器，或使用一個(gè)寬出口，這將有助于該機(jī)構(gòu)保持不間斷的均勻進(jìn)料條件。使機(jī)制保持均勻是非常重要的。因?yàn)椋瑸榱吮ＷC擠壓機(jī)具有適當(dāng)?shù)墓δ?，為?strong>擠壓機(jī)保證擠出材料的質(zhì)量均勻，連續(xù)均勻進(jìn)料是擠壓機(jī)正常運(yùn)行的必要條件。
螺桿在螺母的端部，通常安裝具有各種形狀的孔的模板，這通常稱為模頭。模頭具有雙重功能：將擠出物模塑成所需形狀；以及用作流動(dòng)阻擋器以增加擠出機(jī)固化區(qū)中的壓力。模具孔幾何形狀的確定對擠壓機(jī)擠壓產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量至關(guān)重要。已經(jīng)開發(fā)出采用各種孔形式的單道成型模具，例如圓柱形孔模具、槽形孔模具、環(huán)形孔模具和雙道成型模具。雙程模頭進(jìn)料來自兩臺(tái)擠壓機(jī)的單程擠出出口，可加工成雙色或雙風(fēng)味的擠出物。
現(xiàn)代擠壓機(jī)的特點(diǎn)之一是向節(jié)能方向發(fā)展。鋁制品降低成本的重要措施之一就是節(jié)約能源，擠壓機(jī)功率相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的選擇。采用伺服系統(tǒng)的節(jié)能控制和液壓回路的設(shè)計(jì)，降低了擠壓過程中鋁的功耗。其原則和優(yōu)點(diǎn)如下:
（1）現(xiàn)有的擠壓機(jī)動(dòng)力控制管理方式是使用6極或4極的定速交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)不同擠壓速度的需要通過改變油泵的變量研究機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)速功能；葉片泵提供一個(gè)輔助動(dòng)作我們需要液壓驅(qū)動(dòng)。
（2）擠壓機(jī)采用伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵將由PLC控制，根據(jù)擠壓機(jī)的工作狀態(tài)和擠出速度要求，實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映主機(jī)所需的功率。從而降低了能耗，延長了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，提高了動(dòng)力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高了擠壓機(jī)擠出速度的控制精度。擠壓機(jī)伺服系統(tǒng)能真實(shí)反映擠壓機(jī)的工作功率和功耗，實(shí)現(xiàn)智能控制。與舊的液壓控制系統(tǒng)相比，每噸鋁節(jié)電15％到20％。
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