蜂窩煤包裝機的生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布時間：

2022-02-14

現(xiàn)有蜂窩煤包裝機生產(chǎn)的成品，基本由輸送帶送出，人工卸下，裝車或裝盤。 蜂窩煤機產(chǎn)量一般在20-40噸之間，因此作業(yè)工人的勞動強度極大，那么，下面一起了解下蜂窩煤包裝機的生產(chǎn)工藝流程吧!

蜂窩煤包裝機的生產(chǎn)工藝流程

　　現(xiàn)有蜂窩煤包裝機生產(chǎn)的成品，基本由輸送帶送出，人工卸下，裝車或裝盤。 蜂窩煤機產(chǎn)量一般在20-40噸之間，因此作業(yè)工人的勞動強度極大，那么，下面一起了解下蜂窩煤包裝機的生產(chǎn)工藝流程吧!

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　　蜂窩煤包裝機的目的在于提供一種代替工人的高強度體力勞動的裝置。 成品輸送帶通過本裝置，將成品從本裝置送出時，可自動多層放在托盤上，多排整齊擺放，直接送入庫，也可叉車搬運，全面入庫、出庫。 使蜂窩煤生產(chǎn)中的儲運環(huán)節(jié)實現(xiàn)全機械化作業(yè)。

　　本實用新型基于以下基本思想，從皮帶輸送到本裝置的蜂窩煤，通過自動對齊機構(gòu)對齊，輸送到小翻板，小翻板翻轉(zhuǎn)90，蜂窩煤中心軸水平，輸送到大翻板多級對齊，再次翻轉(zhuǎn)，中心軸垂直。

　　是本實用新型的實施例。 該實施例由氣缸驅(qū)動。 本裝置可以由各種機構(gòu)驅(qū)動。

　　蜂窩煤包裝機安裝有上、下兩個支撐軸，軸頸上分別裝有一個滑塊(滑輪)。 滑塊、滑輪都可以在各自的滑道中工作。 支軸頸與滑塊之間為間隙配合，可自由旋轉(zhuǎn)。 上滑塊被氣缸推壓，向圖中左方向動作時，下帶輪向左下方向動作，最終使翻板旋轉(zhuǎn)90，使蜂窩煤反轉(zhuǎn)送至大翻板。 (或者從大折回板送到托盤。 在本實施例中，上部滑道取得水平方向，在下部滑道上設(shè)置傾斜部，以便在擋板運動結(jié)束時，原來的水平邊處于垂直狀態(tài)。 滑道前段有水平段，保證蜂窩煤順利地從下一個工序，即小翻蓋到大翻蓋，或從大翻蓋到托盤。

　　蜂窩煤包裝機每次向托盤排出煤炭時，向前方移動一定的距離。 該距離由兩側(cè)定位孔的孔間距離決定。 其大小等于蜂窩煤的直徑。 托盤的動作被安裝在圖中大反板下部的棘爪推壓。

　　簡單地說明實施例的作業(yè)過程，蜂窩煤1從傳送帶進入本裝置，在引導(dǎo)欄的作用下停止在規(guī)定位置，按順序排列。 皮帶和導(dǎo)向擋板構(gòu)成自動排序機構(gòu)。 當(dāng)計數(shù)裝置進入本裝置的蜂窩煤達到規(guī)定數(shù)量時，氣缸動作，移動導(dǎo)板將排出的蜂窩煤向旁邊推出，送入小翻板，氣缸繼續(xù)動作，啟動小翻板的連桿滑塊，使小翻板移動在下滑道的控制下，將蜂窩煤翻轉(zhuǎn)90壓在大翻板上，此時行程開關(guān)啟動，氣缸改變方向，小翻板復(fù)位，大翻板上留有一排煤當(dāng)大板上的蜂窩煤達到指定層數(shù)時，在計數(shù)裝置和行程開關(guān)的共同作用下，油缸啟動，將排列好的一排蜂窩煤再次翻轉(zhuǎn)送進托盤，同時將卡爪放入定位孔，使托盤前進一個定位孔的距離后，行程開關(guān)啟動，使之移動托盤在多次重復(fù)上述動作后，全部裝滿。

　　蜂窩煤包裝機主要由自動排序機構(gòu)、大、小翻板、專用托盤構(gòu)成，a )尺寸的翻板的截面均為l型，單側(cè)(或兩側(cè))的支承軸能夠在各個滑道內(nèi)移動，支承軸能夠在滑塊內(nèi)旋轉(zhuǎn)b )托盤兩側(cè)有定位孔，孔間距大小與蜂窩煤標準直徑相等。

　　蜂窩煤包裝機方便運輸，而不是人工自動裝載蜂窩煤成型機送來的成品。 其主要特點是利用蜂窩煤輸送帶，在皮帶前和單側(cè)安裝導(dǎo)向擋板，構(gòu)成自動排序機構(gòu)，使蜂窩煤自動單列。 將小蜂窩煤翻過來，在大蜂窩煤板上多層排列多個蜂窩煤，通過大蜂窩煤板的翻過來，將排列好的蜂窩煤列搬運到托盤上; 多擺蜂窩煤就滿了一盤。 該裝置與蜂窩煤機配套使用，可以減輕工人的勞動強度，提高勞動效率。

　　以上介紹的就是蜂窩煤包裝機的生產(chǎn)工藝流程，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!


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